液壓系統(tǒng)的速度壓力調(diào)節(jié)采用比例流量壓力復(fù)合閥。其中的比例調(diào)速閥為具有溫度補(bǔ)償功能的溢流調(diào)速閥，流量穩(wěn)定，沒有節(jié)流損失。比例調(diào)速閥實現(xiàn)所有液壓缸全行程調(diào)速，比如運動快速，接近終點慢速，且速度轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，沖擊小。比例壓力閥實現(xiàn)無極調(diào)壓，保壓壓力超調(diào)非常小。

    在使用時，對比例閥進(jìn)行了標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果，通過查表插值的方法，確定壓力流量輸出，減少了非線性，提高了壓力、速度控制精度。

    三位四通電磁換向閥4、6、9、11中位機(jī)能為Y型。

    在反復(fù)預(yù)壓過程中，中板缸和滑塊缸處于“浮動”狀態(tài)，可從油箱中吸油，同時確保本機(jī)組停止或保壓即換向閥中位時，壓力油路封住，另一個機(jī)組能進(jìn)行動作循環(huán)，兩機(jī)組互不干涉。Y型機(jī)能也保證單層模具時，機(jī)組正常工作。

    保壓是熱壓成型機(jī)不可缺少的功能。本系統(tǒng)采用液控單向閥5保壓，保壓性能好。壓力傳感器檢測保壓壓力，如果保壓壓力低，系統(tǒng)自動補(bǔ)壓。

    閥7是單向電磁卸荷閥，作用是平衡由于真空產(chǎn)生的負(fù)壓，防止電磁換向閥6、9在中位時，滑塊和中板因模具室真空而自動上升。平衡閥8、10防止滑塊和中板園重力下滑，平衡自重。

    對于噸位、系統(tǒng)壓力比較大的壓力機(jī)，為減小沖擊，保壓結(jié)束后應(yīng)該先釋壓，之后再回程。由于本機(jī)結(jié)構(gòu)剛性好、工作面窄(630mm)、主缸行程非常小(40mm)，所以機(jī)架和液壓油的彈性能較小，液壓系統(tǒng)沒有采用釋壓閥。

    實際運行表明，液壓沖擊不大，完全可以接受。

    利用橡膠制品硫化時間長的特點，用1臺液壓站控制2個機(jī)組，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約成本。采用比例流量壓力復(fù)合閥與雙泵結(jié)合組成的調(diào)速、調(diào)壓系統(tǒng)，實現(xiàn)流量和壓力的連續(xù)調(diào)節(jié)，操作方便，調(diào)速范圍大，調(diào)壓精度高，沖擊小。